SỰ CỐ ĐỨT DÂY GHI & QUY TRÌNH NỐI ÉP

Xử Lý Sự Cố Đứt Ghi Kéo Cáp Giữa Đường Ống Ngầm: Nguyên Nhân Và Hướng Dẫn Sửa Chữa Chi Tiết

Đối với các đội thợ xây lắp viễn thông, khoảnh khắc nghe thấy một tiếng "rắc" khô khốc vang lên từ lòng đất khi đang luồn dây mồi luôn là nỗi ám ảnh lớn nhất. Sự cố đứt ghi kéo cáp ngầm giữa lòng ống HDPE không chỉ bẻ gãy tiến độ làm việc của ngày hôm đó mà còn khiến nhà thầu đau đầu với bài toán hao hụt vật tư. Bài viết chuyên sâu này sẽ mổ xẻ tận gốc nguyên nhân cơ học gây ra hiện tượng đứt gãy sợi thủy tinh và hướng dẫn bạn quy trình tự sửa chữa, kết nối lại dây ngay tại công trường chuẩn như hàng mới xuất xưởng.

1. Tại sao sợi ghi thủy tinh chịu lực lớn lại bị đứt gãy?

Sợi thủy tinh (Fiberglass Composite) nổi tiếng với khả năng chịu lực tải kéo đứt tịnh tiến lên tới hàng chục KiloNewton (kN). Tuy nhiên, nhược điểm chí mạng của loại vật liệu này là tính giòn và khả năng chịu lực cắt ứng suất uốn kém. Dưới đây là các tác nhân cốt lõi:

• ✕ Vượt quá bán kính uốn cong cho phép: Khi dây bị đẩy vào một khúc cua quá gấp, các sợi thủy tinh ở mặt ngoài góc cua bị kéo giãn quá mức chịu đựng dẫn đến đứt gãy dây chuyền.
• ✕ Lực giật xung kích từ máy tời: Khi đầu mồi bị kẹt vào rác hoặc bùn lắng, thay vì nhả ra để xử lý, thợ lại dùng máy tời hoặc xe bán tải để giật mạnh. Lực giật đột ngột này tạo ra xung lực bẻ gãy cấu trúc composite của dây.
• ✕ Lão hóa do tia cực tím (UV): Cuộn ghi lưu kho không được che chắn, phơi dưới nắng mặt trời dài ngày khiến lớp vỏ nhựa bảo vệ bị mục, giòn, làm mất đi khả năng bọc giữ lõi sợi bên trong.

2. Quy trình 4 bước tự sửa dây ghi bị đứt bằng kìm ép thủy lực

Khi gặp sự cố đứt dây, tuyệt đối không vứt bỏ toàn bộ cuộn ghi gây lãng phí. Bạn hoàn toàn có thể phục hồi tới 90% công năng ban đầu của dây bằng phương pháp dập ép cốt thủy lực thông qua ống nối cáp ghi chuyên dụng (Jointing Repair Kit).

Bước 1: Làm sạch và định hình mặt cắt

Dùng dao rọc giấy hoặc kìm cắt cáp sắc ngọt cắt bỏ hoàn toàn phần đầu dây bị dập nát, xơ tước. Mặt cắt của sợi ghi phải đảm bảo vuông góc 90 độ với trục dây. Tiếp theo, gọt bỏ đều đặn khoảng 2cm lớp vỏ nhựa ABS bên ngoài để lộ ra phần lõi thủy tinh đặc.

Bước 2: Mài nhám bám dính

Sử dụng giấy nhám mịn chà xát xung quanh phần lõi sợi thủy tinh vừa lộ ra để tạo độ nhám bề mặt. Việc này cực kỳ quan trọng vì nó giúp lớp keo chịu lực bám chặt, không bị tuột khi kéo căng sau này. Dùng cồn hoặc giẻ sạch lau hết bụi mạt thủy tinh.

Bước 3: Đút cốt và ép dập thủy lực

Luồn hai đầu sợi ghi đã bôi keo vào hai đầu của ống nối sao cho phần cốt ngập sâu hoàn toàn, kịch vào vách ngăn giữa của ống nối. Đặt ống nối vào hàm của kìm ép thủy lực (chọn size hàm phù hợp với đường kính ghi 11mm hoặc 13mm). Tiến hành dập mạnh từ 2 đến 3 nấc ép dọc theo chiều dài của ống nối kim loại để tạo độ ngậm cơ khí tuyệt đối.

Bước 4: Mài phẳng gờ cơ khí

Sau khi ép, trên bề mặt ống đồng sẽ xuất hiện các gờ kim loại do thau ép đùn ra. Hãy dùng dũa sắt hoặc giấy nhám mài mịn các gờ này sao cho đường kính vị trí nối bằng phẳng với đường kính nguyên bản của dây ghi. Để mối nối cố định trong ít nhất 45 phút cho keo khô hoàn toàn trước khi đem ra tái sử dụng.

3. Góc Hỏi/Đáp (FAQ) về sửa chữa bảo trì dây mồi

Câu hỏi 1: Mối nối dây ghi sau khi sửa bằng ống nối đồng có bền không? Có dễ bị gãy lại không?
Trả lời: Nếu bạn thực hiện đúng quy trình bôi keo Epoxy kết hợp dập kìm thủy lực, mối nối kim loại sẽ cực kỳ chắc chắn, chịu được 85-90% lực kéo thẳng ban đầu. Tuy nhiên, do đoạn nối bằng kim loại cứng không thể uốn cong, nên khi luồn đoạn này qua các góc cua, thợ cần đẩy từ từ, tránh nhồi lắc mạnh tay.

Câu hỏi 2: Có nên dùng băng keo đen quấn đè lên vị trí đứt để tiết kiệm không?
Trả lời: TUYỆT ĐỐI KHÔNG. Lực ma sát và lực cản của bùn đất trong cống ngầm sẽ xé toạc lớp băng keo ngay lập tức, khiến mối nối rời ra và cuộn ghi lại tiếp tục bị đứt kẹt trong lòng cống.

Kết luận

Sự cố đứt ghi kéo cáp ngầm hoàn toàn có thể tự khắc phục một cách nhanh chóng nếu bạn trang bị sẵn các phụ kiện ống nối dự phòng trên xe công trình. Làm chủ kỹ thuật nối dây sẽ giúp nhà thầu làm chủ tiến độ và tối ưu hóa vòng đời sử dụng vật tư kỹ thuật.